Линия по производству микропроводов | Экструзионная линия микропроводов | Машина для производства воздуховодов с силиконовым сердечником из HDPE

2 высокоэффективных экструдера оснащены оборудованием для производства микротрубных труб из полиэтилена высокой плотности. Один для экструзии слоя HDPE, другой для экструдирования слоя кремниевой сердцевины. Использование собственной запатентованной технологии многослойной совместной экструзии для производства труб из полиэтилена высокой плотности с силиконовым сердечником. Винт и цилиндр спроектированы технической командой KAIDE в соответствии с обрабатываемыми свойствами сырья, толщина азотирования 0,5-0,7 мм.

Технические данные

Экструзионная линия HDPE Microduct включает:

Особенности линии для экструзии микротрубных труб из полиэтилена с кремниевым сердечником:

Экструдер

1) 2 высокоэффективных экструдера оснащены, специально разработанными для слоя HDPE и слоя силиконовой сердцевины. В шнеке используется новейшая пятизонная структура нашей собственной разработки для высокоэффективного пластификации, которая эффективно улучшает пластифицирующий и перемешивающий эффект материалов и экономит сырье.

2) Винт и цилиндр изготовлены из высококачественной легированной стали и обработаны азотированием, полировкой и хонингованием ， с длительным сроком службы.

3) Оснащен высокоэффективными керамическими нагревателями и мощными охлаждающими вентиляторами, эффективно уравновешивает температуру расплава в шнеке и цилиндре, обеспечивает плавление внутри с большим пластифицирующим эффектом.

4) Экструдеры управляются компьютерной системой управления PLC, синхронизируя управление с оборудованием, расположенным ниже по потоку.

Головка для совместной экструзии

1) Экструзионная линия для производства микроканалов из полиэтилена высокой плотности использует высококачественную прессованную сталь в качестве сырья для головки. Специальная обработка поверхности для продления срока службы штамповочной головки.

2) Головка штампа спроектирована и разработана нашей собственной технической командой. Благодаря собственной запатентованной технологии совместной экструзии многослойных композитов в сочетании с импортными высокоточными обрабатывающими станками с ЧПУ, экструзионная головка и экструзионные инструменты обладают высокой точностью и могут производить трубы диаметром 5-20 мм.

3) Разумная конструкция головки позволяет избежать накопления тепла во время высокоскоростного производства и обеспечивает гладкую поверхность и однородность зародыша трубки при экструзии.

Гравиметр

1) Система управления гравиметром - это своего рода замкнутая система управления с экструдером. Он контролируется интегрированными пресс-формами с ПЛК со всей производственной линией.

2) Гравиметр оснащен импортным датчиком взвешивания из Швейцарии и импортным пневматическим компонентом SMC из Японии. Убедитесь, что вес трубы на метр стабилен, и убедитесь, что труба высокого качества при высокоскоростном процессе производства.

3) Гравиметр может сэкономить 2-6% сырья, одновременно увеличивая производственные мощности. Обеспечьте меньшее количество отходов сырья при запуске экструдера Micro-duct.

Вакуумный бак и охлаждающий бак

1) Специальная конструкция вакуумного бака для высокоскоростной линии по производству микротрубных труб с кремниевым сердечником из полиэтилена.

2) Давление вакуума можно контролировать в режиме реального времени.

3) Уникальная система вакуумного охлаждения обеспечивает формирование и охлаждение трубы во время высокоскоростного производства, экономя место в мастерской для клиентов.

4) Автоматическая система подачи воды и дренажа для машины с силиконовым каналом HDPE.

Автоматическая трубная намоточная машина

1) Автоматическая намотка труб с двойным рабочим положением, автоматическая намотка труб, автоматическая смена намотки, сервомеханизм.

2) Специальная автоматическая намотка труб предназначена для высокоскоростной линии экструзии микроканалов, максимальная скорость: 120 м / мин.