Семислойная линия по производству труб для транспортировки нефти | Машина для производства бензиновых труб из HDPE

Линия по производству труб используется для изготовления многослойных бензиновых труб из ПНД для подземных трубопроводов АЗС. Конструкция трубы - труба в трубе, двустенная. Первичная труба - это пятислойная труба HDPE EVOH, а вторичная труба - двухслойная труба HDPE.
Система бензиновых труб - это наиболее компактная, современная и удобная для монтажа система одинарных и двустенных трубопроводов. Вторичные герметичные трубы были разработаны для обеспечения дополнительной экологической безопасности. При наложении вторичной трубы на внутреннюю первичную трубу создается промежуточное пространство. Затем можно использовать систему обнаружения утечек для контроля за утечками в промежуточном пространстве.


штат:



Запрос цены Добавить в корзину PDF экспорт

Модель:
КДСЫГ-110
Марка продукта:
KAIDEMAC

Описание товара

Описание товара

Машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности с двойными стенками Pertol

Экструзионная машина для нижних труб используется для производства двустенных бензиновых труб, первичных и вторичных защитных труб.

Во-первых, одна линия по производству труб предназначена для экструзии этой первичной трубы с пятислойной структурой (HDPE ADHESIVE + EVOH + ADHESIVE + HDPE). Оснащены пятью экструдерами и одной пятислойной головкой для совместной экструзии.

Затем необходимо добавить линию по производству внешней вторичной трубы, чтобы произвести эту вторичную защитную трубу. Наружная труба также представляет собой двухслойную структуру.

Машина для производства бензиновых нефтепроводов HDPE EVOH

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Линия Модель	Диаметр винта / отношение LD	Объем производства	Вывод
KDSYD-110	75 мм; 36: 1	63-110 мм	650 кгс / ч

бензиновый маслопровод

Размеры выпускаемых труб:

Нет.	Размер трубы
1	40/32 мм
2	63/50 мм
3	75/63 мм
4	110/90 мм
5	125/110 мм

Бензиновая труба HDPE

Особенности производственной линии труб:

1) Машина для производства 5-слойных труб из HDPE / EVOH и 2-х слойная машина для совместной экструзии полиэтилена объединены для этого специального производства нефтяных труб, основанного на накоплении тысяч технологий экструзии многослойных труб. Он обеспечивает управление синхронизацией и стабильную надежную работу.

2) Высокоэффективный экструдер со специально разработанным пятисекционным шнеком и цилиндром обеспечивает быстрое диспергирование материала и стабильную экструзию на высокой скорости.

3) Уникальная пятислойная / двухслойная технология совместной экструзии позволяет плавленому материалу поддерживать стабильный поток для получения хорошего качества; Применяются более инновационные технологии для снижения давления в полости пресс-формы, чтобы снизить потребление энергии машиной.

4) Экструдер первичной трубы, экструдер трубы вторичной защитной оболочки и вытяжная машина синхронно управляются системой PLC, что обеспечивает безошибочную связь между машинами. Функция изменения скорости одним касанием устраняет множество рабочих препятствий, что значительно снижает неквалифицированный расход трубы по сравнению с другими подобными продуктами.

5) Система SIEMENS PLC для реализации множества интеллектуальных операций, таких как соединение нескольких машин, отдельное управление машинами, диагностика неисправностей, дистанционное управление и т. Д. В то же время передовые технологии онлайн-мониторинга и управления, такие как технология серво-слежения, статический цифровой фильтр технологии и др. используются для обеспечения качества пластификации и точности получаемых труб при высокоскоростной экструзии.